Hvad er ferromangan-legering? Hvordan opstod det? Kom og find ud af det!

Produktionsmåde for ferromangan-legering: På nuværende tidspunkt bruger ferrolegeringsvirksomheder hovedsageligt dobbeltmetode til fremstilling af lavkulstoflegering. Siliciumet reduceres for at producere højsiliciumlegering med blåt kulstof i malmovnen, og derefter reduceres manganmalmen med flydende højsiliciumlegering for at opnå legeringen. Rysteske-metoden refererer til tilsætning af forvarmet manganmalm, hvid aske og flydende højsiliciumlegering til rysteskeen og derefter rystning ved hjælp af den fornuftige varme fra ladningen og den kemiske varme, der genereres ved at reducere manganmalm til raffineringsreaktion, for at opnå lav og medium kulstoflegering.

Nogle steder kaldes poserystemetoden også for ovnrystemetoden. Flydende højsiliciumlegering og forvarmet manganslagge blandes i rysteskeen, blandes i rysteskeen, rysteskeen, således at silicium-mno-reaktionen, mno-rystemetoden for udstyrsstruktur er relativt kompleks, rysteskeens produktionseffektivitet er lav, udstyr strukturen i slaggen er kompleks, mno-rester er høj, rysteskeens ovnbeklædningskorrosion er alvorlig, hvilket fører til, at skeens levetid er kort. Generelt mindre end 20 ovne til reparation af modstandsdygtigt materiale, høje produktionsomkostninger.

Produktionen af ​​legeret bundblæsnings- og blandeudstyr omfatter stålposer og bundblæseanordninger installeret i bunden af ​​stålposer. Stålposens indvendige væg er forsynet med et termisk isoleringslag, og bundblæseanordningen er forbundet med tre-vejs on-off ventilen gennem gastransportrøret og de to indløbsender af tre-vejs on-off ventilen ventilen er forbundet med henholdsvis opsamlingsrøret og luftrøret.

Samlingsrøret inkluderer nitrogenrør og oxygenrør, og de tre grupper af rør omfatter den manuelle afskæringsventil, trykmåler, tryktransmitter, kontraventil og flowmåleren i begge ender af røret, der er sat i retning af gastransmission. Reaktionen mellem råmaterialerne inde i stålposen kan realiseres ved bundblæsning og omrøring, som erstatter den traditionelle legeringsrysteposemetode for at opnå højere produktionseffektivitet, reducere strømforbruget og korrosion af stålposens foring. Når bundblæsningsanordningen er blokeret eller ventileret, reagerer ilten indeholdt i højtrykstrykluften og trykluften i luftrørledningen med højtemperaturslaggestålet for at brænde det blokerede ventilationshul og forbedre bundens levetid og blæsehastighed. blæseanordning.

Bundblæseindretningen omfatter et modstandsdygtigt materiale monteret i bunden af ​​en stålpose. Det modstandsdygtige materiale er forsynet med en flerhed af grupper af bundblæserør. Den ene ende af det nederste blæserør er forbundet med shuntrøret på gastransportrøret, og den anden ende er forsynet med en gasshuntmekanisme for at realisere en mere effektiv reaktion inde i stålposen og sikre produktionen af ​​ferrolegering. Mindst fire grupper af modstandsdygtige materialer er fordelt langs stålposen, og mindst to grupper af bundblæserør er indstillet for hver gruppe af modstandsdygtige materialer for at forbedre blandehastigheden og reaktionseffektiviteten af ​​stålpose og gas, erstatte den traditionelle rystepose metode og spare energi.

Gasafledningsmekanismen omfatter et afledningsrør med det nederste blæserør væk fra den ene ende af afledningsrøret. Styrerøret er placeret i toppen af ​​det modstandsdygtige materiale, og toppen af ​​styrerøret er forsynet med flere sæt bundmundstykker, hvilket øger kontaktarealet med råmaterialerne i stålposen, opnår formålet med effektiv blanding, og reducerer produktionsomkostningerne for legeringen. Gasafledningsmekanismen omfatter et afledningsrør gennem et forbindelsesrør og et bundblæsningsrør væk fra den ene ende af afledningsrøret, og udløbsenden af ​​de to grupper af forbindelsesrør er omvendt.

Styrerøret er fordelt på begge sider af det modstandsdygtige materiale, og flere sæt bundmundstykker er sat i toppen af ​​styrerøret for at gøre reaktionen mellem gas og råmateriale hurtigere og mere effektiv, reducere dødzoneområdet og forbedre omrøringens raffinerende virkning og effektivitet. Stopventilen er forbundet parallelt med begge ender af kontraventilen, og den pneumatiske afspærringsventil er også anbragt på de tre sæt rør for at sikre reaktionen mellem gassen og legeringsproduktionsråmaterialet.

Gennem tre grupper af rørledningsindstillinger, lever nitrogen og oxygen til legeringsproduktion, i henhold til trykmåleren og flowmåleren for at justere nitrogen- og oxygentilførslen, i henhold til produktionsbehovet for at skifte typen af ​​bundblæsende luftkilde, gennem bunden blæser enhed og gasshuntmekanisme, øge kontaktområdet mellem gassen og råmaterialerne, erstatte den traditionelle ferrolegering for at opnå højere produktionseffektivitet, Reducere strømforbrug og korrosion af stålemballageforing og opnå en legering af højere kvalitet. Når bundblæsningsanordningen er blokeret eller ventileret, vil ilten indeholdt i højtrykstrykluften og trykluften i luftrørledningen reagere med højtemperaturslaggestålet, koge det blokerede ventilationshul og forbedre levetiden og blæsehastigheden af den nederste blæseanordning.