Hvordan får man kvalificerede siliciummanganlegeringsprodukter? Tjek analysen i denne artikel!

Siliciummanganlegering er en slags jernlegering med bred anvendelse og højt udbytte. Ferrolegering sammensat af silicium, mangan, jern, kulstof og andre små elementer bruges hovedsageligt som et deoxidationsmiddel og legeringsadditiv i stålfremstilling. Dens hovedelementer silicium og mangan har en høj affinitet med ilt. Når det flydende stål tilsættes for at reagere med oxygen, kan det omdannes til slaggedeoxideres med store partikler, lavt smeltepunkt og let at flyde. Hvis silicium- og mangandeoxidationen anvendes alene under de samme forhold, vil forbrændingshastigheden være meget højere end den.

Dens indeks er opdelt i 6517 og 6014, men mange kunder har brug for 6818 silicomangan, som faktisk refererer til 6517. Kulstofindholdet i disse to indekser bør ikke være højere end 2,5, fosfor ikke højere end {{8} },3 og svovl ikke højere end 0,05

I dens produktion er valget af rimelig slaggetype nøgleleddet i dets procesdrift, men også en vigtig foranstaltning til at forbedre det produktionstekniske indeks. I produktionsprocessen kan rimelig samlokalisering af manganmalm og valg af rimelig slaggetype ikke kun opnå produkter af høj kvalitet, men også stabilisere den normale produktion af ovnmalm. Samtidig forbedre de produktionstekniske indikatorer, reducere produktionsomkostningerne, forbedre virksomhedens økonomiske fordele fuldt ud.

En manganmalm eller flere slags manganmalm (herunder manganholdig slagge) kan anvendes til fremstillingen heraf. For at sikre produktionen af ​​kvalificerede produkter bør forholdet mellem mangan og jern og mangan til fosfor i malm opfylde visse krav:

Samling af råvarer:

For at opnå produkter af høj kvalitet er det kun produkterne af manganmalm, der anvendes i manganmalm. Det er urimeligt at tage indholdet som indeks. Dens produktion er ikke kun manganmalm, men også andre hjælpematerialer. Bestem produktionsplanen.

Dets råmaterialer er: manganmalm, manganrig slagge, silica, koks.

Beregningsformel for generelle ingredienser for manganindhold:

Manganindhold=ovnmangan ÷ (manganmalm plus reduktionsmiddel plus silica plus opløsningsmiddel plus andre tilsætningsstoffer))

Ud fra ovenstående beregningsmetode kan det ses, at selv om ovnens manganindhold er højt, hvis der tilsættes flere hjælpematerialer, vil ovnens manganindhold falde, hvilket vil påvirke produktionskvaliteten af ​​siliciummanganlegeringsprisen.

Krav til hvert råmateriale:

1. Urenheden P2O5 i manganmalm er lavere, og P2O5 øger fosforindholdet i legeringen. Partikelstørrelsen af ​​manganmalm er generelt 10-80mm, mindre end 10 mm overstiger ikke 10 procent af det samlede antal;

2. SiO2 Større end eller lig med 97 procent i silica, P2O5 < 0.02, partikelstørrelse 10-40 mm, ingen jord og snavs;

3. Fast kulstof i koks Større end eller lig med 84 procent, aske Mindre end eller lig med 14 procent, kokspartikelstørrelse, generelt lille og mellemstor elektrisk ovn med 3-13 mm, stor ovn med {{5} }mm;

Dens produktionsproces er grundlæggende den samme som for kulstofferromangan, men det er sværere at mestre ovntilstanden end kulstofferromangan. Derfor har operationen brug for mere omhyggelig, korrekt bedømmelsesovn, rettidig behandling.

Mærket for normal ovntilstand er, at elektrodeindføringsdybden er passende, ladningen synker jævnt, ovnmundingen brænder jævnt, sammensætningen er stabil, og de tekniske og økonomiske indikatorer er gode. Nøjagtigt forhold mellem ingredienser er nøglen til at sikre normal ovntilstand.

Hovedproblemet med forholdet mellem ingredienser er problemet med kulstofallokering. Når reduktionsmidlet i ladningen er for meget, forbedres ladningens ledningsevne, strømmen stiger, elektroden stiger, diglen krymper, fænomenet med defektkollaps øges, udseendet af ovnmundingen er det samme som for ovnens mund. reduktionsmiddel af ferrosilicium for meget, fordi reduktionsmidlet af ladningen er for meget, reduktionen af ​​silica er mere, og siliciumindholdet i legeringen er højere. Hvis reduktionsmidlet er for meget, er elektrodestigningen meget alvorlig, ovnens bundtemperatur er lav, og siliciumindholdet i legeringen falder.

Slaggens basicitet har også stor indflydelse på smeltningen af ​​siliciummanganlegering.

Alkaliniteten er for høj, slaggetemperaturen er stærkt reduceret, temperaturen i ovnen er ikke høj, desuden kombineres CaO og SiO2 til silikat, disse gør disse kombineret til silikat, SiO2-genvinding er vanskelig, legeringssiliciumindhold kan ikke stige . Derudover er alkaliniteten for høj, slaggen er for tynd, jernet fjerner flere råmaterialer, jernudløbet er let at brænde, ovnøjet er ikke let at tilstoppe, alkaliniteten er for høj er ikke god.