Den vigtigste anvendelse af mangansulfid
Mangansulfid er blevet brugt i pulvermetallurgi, svage magnetiske halvledermaterialer, optiske, elektriske, magnetiske materialer og fremstilling af mangansalte med høj renhed.
1) En slags mangansulfid/carbon nanorør kompositmateriale fremstilles. Specifikt tilsættes kulstofnanorør til den blandede syre fremstillet af koncentreret svovlsyre og koncentreret salpetersyre til ultralydsbehandling, således at overfladen af kulstofnanorør podes med hydrofile grupper og derefter blandes med overfladeaktive stoffer til dannelse af en suspension. Derefter tilsættes svovlkilde med aminogruppe for at få den til at reagere med grupperne på kulstofnanorør. Derefter blev mangankilden blandet ind i blandingen og overført til reaktoren til hydrotermisk reaktion for at få mangansulfid/carbon nanorør-komposit. Opfindelsen er kendetegnet ved brugen af vandelektrolyt i produktionsprocessen, brugen af mangansulfidcoating carbon nanorør kan bedre opretholde integriteten af formen af carbon nanorør, skaden på carbonrøret reduceres; Samtidig øger det aksiale arrangement af mangansulfid langs carbonnanorørene dets specifikke overfladeareal, gør zinkionerne bedre indlejret og fjernet, øger dets ledningsevne, og det forberedte kompositmateriale har en god hastighedsydelse.
2) Mangan og svovl udvindes fra den komplekse manganmalm af mangansulfid, som hovedsageligt består af 70 procent -75 procent mangansulfid, 15 procent -20 procent mangancarbonat og 2 procent -3 procent manganoxid. De specifikke trin i denne metode er som følger: Sammensat mangankoncentrat blev opnået ved knusning og formaling af malmen og beneficering, som blev anbragt i reaktoren til autoredox-udvaskning. Vægtforholdet mellem svovlsyreopløsning og sammensat mangankoncentrat var 2-10 ∶1, udvaskningstemperaturen var 30 grader ~ 100 grader, og udvaskningstiden var 30 minutter ~ 120 minutter. Derefter tilsættes oxidationsmiddel til oxidationsudvaskning, filtrering og urenhedsfjernelse af udvaskningsopløsningen. Det opnåede filtrat elektrolyseres til elektrolytisk manganmetal. Udvaskningsremanensen tilsættes til afsvovlingsmidlet, og opløsningsmidlet indeholdende elementært svovl afkøles, så det elementære svovl kan udfældes. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebringer en ny proces til behandling af manganressourcer og udvinding af mangan og svovl på samme tid og har fordelene ved kort proces, reduktion af energiforbrug, ressourcebesparelse, høj produktgenvindingsgrad og grøn miljøbeskyttelse.
3) En slags mangansulfid nanorods blev fremstillet. Fremstillingsmetoden for mangansulfid nanorods er kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin: 1) mangansaltopløsning opnås i overensstemmelse med forholdet mellem mangansalt og opløsningsmiddel =(2-5)mmol til ({{ 4}}) ml; 2) Svovlopløsningen blev opnået i overensstemmelse med forholdet mellem svovlpulver og opløsningsmiddel =(2~5)mmol til (5~15)mL; 3) Efter opvarmning af mangansaltopløsningen til 100 ~ 200 grader, injicer svovlopløsningen og derefter opvarmning til 240 ~ 300 grader for at få en blandet opløsning som reaktionssystem; 4) Etabler injektionssystemet: klargør den samme mangansaltopløsning som trin 1 som det første injektionssystem, og klargør den samme svovlopløsning som trin 2 som det andet injektionssystem; 5) Mangansaltopløsningen i det første injektionssystem og svovlopløsningen i det andet injektionssystem injiceres henholdsvis i den blandede opløsning i reaktionssystemet; Mangansulfid nanorods blev opnået. Metoden er enkel, miljøvenlig og har lave produktionsomkostninger. MnS nanorods opnået ved denne metode er jævnt fordelt, med længde fra 50 nm til 400 nm og længde-diameter-forhold i intervallet fra 2∶1 til 8∶1.